pvc管材管件廠家在生產過程中，由于聚氯乙烯是一種熱敏材料，即使加入熱穩定劑，也只能提高分解溫度，延長穩定時間，不能分解，因此需要嚴格控制聚氯乙烯的成型溫度。特別是由于聚氯乙烯的加工溫度接近分解溫度，分解往往是由于溫度控制不當造成的。以下聚氯乙烯管件安裝人員將向我們簡要介紹:
一是溫度控制
在擠壓作業中，溫度控制是一個重要的控制因素。擠壓成型的控制因素有料筒溫度，直徑溫度和模具溫度。低溫，塑化差，聚氯乙烯管件外觀暗淡，機械性能差，產品質量差，高溫，材料分解，產品變色。
二是螺桿速度
隨著螺桿轉速和擠出量的增加，產量可以增加，但容易塑化不良，導致聚氯乙烯管件內壁粗糙，強度降低。此時，應調整模具壓力，以獲得良好的產量和質量。螺桿溫度控制影響物料的輸送速度、塑化和熔化質量。擠出管需要冷卻水，可以降低螺桿溫度，提高塑化質量。螺桿冷卻水溫度約為50~70。
聚氯乙烯管件
三是牽引速度
在再擠出操作中，調整牽引速度非常重要。擠出、熔融、塑化后，材料從模具中連續擠出，拉入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等。牽引速度必須與擠出速度一致。一般在正常生產中，拉伸速度比PVC管的擠出速度快1%~10%
四是壓縮空氣和壓力
壓縮空氣足以使聚氯乙烯管件膨脹，并在一定程度上保持管道的圓度。壓力要求合適。壓力太小，管道不圓，壓力太高，芯棒冷卻，管道內壁開裂不光滑，管道質量下降。同時，要求壓力穩定，如壓力波動大，管道容易產生竹節。
五是灌漿裝置和冷卻裝置的溫度
各種塑塑料制品通過不同的粘接方法和冷卻方法擠出。冷卻介質可以是空氣、水或其他液體，需要控制溫度，主要與生產效率和產品內應力有關。
